В управлении ремонтов Стойленского ГОКа (Группа НЛМК) для изготовления резиновых уплотнителей для оборудования начали использовать компьютерный плоттер — цифровой станок, который вырезает деталь по заданному контуру. Благодаря новой технологии на запчастях теперь экономят 10 млн рублей в год.

С запуском плоттера сократились задержки, связанные с ремонтом негерметичных соединений. Теперь нужную деталь можно изготовить прямо на месте: оператор загружает в память станка форму детали и оборудование быстро вырезает её из листа материала.

—Теперь уплотнения и прокладки нужной конфигурации можно изготавливать прямо в цехе, без ожидания подрядчика и без затрат на изготовление пресс-форм по классической технологии. Плоттер вырезает любые сложные контуры, изготовление занимает буквально минуты, — прокомментировал руководитель проектов по развитию ТОиР СГОКа Евгений Кирющенко.

Видеорепортаж смотрите на странице СГОКа в ВК

В ближайшее время похожие станки появятся на других предприятиях Группы НЛМК, чтобы повысить общую стабильность ремонтного хозяйства и надёжность работы оборудования.