История
Постановлением Белгородского Совета народного хозяйства утверждено комплексное проектное задание строительства Стойленского рудника производительностью 4 млн тонн железной руды в год.
1 января создана дирекция строящегося Стойленского рудника, временно входящего в состав комбината «КМАруда». Первым директором назначен Владимир Иосифович Херсонский.
Первый из смонтированных экскаваторов прибыл на место вскрышных работ и взял первый ковш вскрыши.
Начало создания подземно-дренажного комплекса для осушения пород вскрыши и руды — двух шахт на двух противоположных концах будущего карьера с десятками скважин и горных выработок для водопонижения
Впервые за месяц из карьера вывезен в отвалы 1 миллион кубометров грунта
Стойленский рудник выведен из состава комбината «КМАруда», получил самостоятельность с подчинением тресту «Центроруда» Совнархоза ЦЧЭР.
Разработки карьера ведутся уже 5 лет. За это время в отвалы отправлено более 33 млн куб. м вскрыши.
На руднике (впервые в мировой практике) применены шагающие экскаваторы ЭШ-10/60, ЭШ-5/45 с работой на отвале.
В 15 часов 30 минут произведен первый массовый взрыв стойленской руды
Начали поступать узлы, оборудование КU−800 № 1. Подобные уникальные механизмы в нашей стране еще не применялись.
Подписан акт Государственной комиссии о приемке в эксплуатацию объектов 1-ой очереди Стойленского РУ на 2 миллиона тонн богатой руды в год.
Первый эшелон стойленской руды отправлен на Новотульский металлургический комбинат.
Старооскольский цементный завод начал перерабатывать стойленский мел.
Стойленские горняки, взяв обязательство выдать 1 миллион тонн руды к 100-летию со дня рождения В.И. Ленина, выполнили его на 27 дней раньше срока.
Добыта 2-х миллионная тонна железной руды.
Вышло в свет Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР о начале проектирования Стойленского ГОКа.
Металлургам страны отгружена 10-миллионная тонна руды. Право участвовать в отгрузке юбилейной тонны завоевали: смена Н.И. Антропова, машинист экскаватора В.С. Дригайло, машинист локомотива А.Т. Шафран.
Производительность ДСФ достигла 4300 тысяч тонн в год.
Получен пробный железорудный концентрат из неокисленных кварцитов — переработана 1000 тонн сырой руды.
Комсомольско-молодежной сменой горного мастера С.В. Корендясова добыта 50 000 000 тонна богатой руды.
В результате приватизации одноименного государственного предприятия учреждено акционерное общество «Стойленский горно-обогатительный комбинат» (АО «Стойленский ГОК»), которое, в соответствии с учредительными документами, является его правопреемником.
Акционерное общество «Стойленский ГОК» преобразовано в открытое акционерное общество.
Завершена реконструкция горно-транспортной схемы. В 10.00 подписан акт ее приемки в эксплуатацию.
Завершена реконструкция КСМД. Введение дополнительных мощностей позволило увеличить объемы производства концентрата до 12 млн тонн в год. Строительство осуществлено за три месяца строителями СГОКа.
Обогатительная фабрика, со дня пуска ее первой очереди в 1983 году, произвела 100-миллионную тонну железорудного концентрата.
Отгружено 1 млн 173 тыс. тонн железорудного сырья. Это наилучший результат за последние три года.
В марте главным акционером ОАО «Стойленский горно-обогатительный комбинат» стало ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат».
Новая насосная станция производительностью до 45 тыс. м3 в час введена в строй в цехе хвостового хозяйства Стойленского ГОКа. Она позволит полностью обеспечить водой весь технологический процесс обогащения. Станция построена с использованием современных строительных технологий, снабжена надежной гидроизоляцией, оснащена оборудованием последнего поколения.
На обогатительной фабрике Стойленского ГОКа установлен рекорд по производству концентрата — 38,5 тыс. тонн концентрата в сутки. Это на 3 тыс. тонн превышает ранее достигнутый рекорд.
Стойленский ГОК получил сертификат соответствия международным стандартам. Результаты прошедшего на предприятии внешнего аудита сертификационного органа Det Norske Veritas подтвердили, что интегрированная система менеджмента качества и экологии Стойленского ГОКа соответствует требованиям стандартов ISO9001:2000 и ISO 14001:2004.
На Стойленском ГОКе начата разработка верхних горизонтов северо-западного борта карьера. Расширение границы карьера по верхним горизонтам даст возможность предприятию к 2013 году выйти на новую проектную мощность, увеличив добычу неокисленных железистых кварцитов с 26 млн до 42 млн тонн и богатой руды с 1,7 млн до 1,9 млн. тонн в год.
На Стойленском ГОКе завершено строительство первого этапа IV секции обогатительной фабрики. Общие капиталовложения в объект составили около 3 млрд рублей.
На Стойленском ГОКе произведена 200-миллионная тонна концентрата. Для производства этого объема продукции с момента пуска в 1984 году обогатительной фабрики потребовалось добыть около 442 млн тонн железистых кварцитов.
Руководство ОАО НЛМК приняло решение о строительстве на Стойленском ГОКе фабрики окомкования мощностью 6 млн т железорудных окатышей в год. Проектом предусматривается строительство фабрики и развитие отдельных объектов инфраструктуры предприятия, обеспечивающих фабрику сырьем для получения высококачественных окатышей с содержанием железа около 65%.
На Стойленском ГОКе добыта 600-миллионная тонна руды.
На Стойленском ГОКе состоялся запуск собственной газификационной установки по заправке баллонов на кислородной станции, производительностью 175 баллонов в сутки. Новая газификационная установка обеспечит существующие и перспективные потребности комбината в продуктах разделения воздуха, с учетом реализуемой программы по увеличению объемов производства.
На Стойленском ГОКе (входит в Группу НЛМК) введен в эксплуатацию складской комплекс, в котором будет храниться оборудование для строительства фабрики окомкования и узла сгущения хвостового хозяйства и для проведения капитальных ремонтов.
Стойленский ГОК приступил к установке первого технологического оборудования в основных производственных корпусах строящейся фабрики окомкования - корпусах окомкования и обжига. Строительство фабрики идет по графику.
Правительство Белгородской области и Стойленский ГОК подписали соглашение о совместном развитии Старооскольского индустриально-технологического техникума. В соглашении отмечено, что стороны обязуются способствовать развитию материально-технической базы техникума, совершенствованию системы подготовки высококвалифицированных рабочих кадров массовых профессий и специалистов среднего звена.
Стойленский ГОК подтвердил соответствие бизнес-процессов международным стандартам качества, экологии и энергосбережения. Интегрированная система менеджмента качества, экологии и энергосбережения Стойленского ГОКа соответствует требованиям стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и ISO 50001:2011.
Стойленский ГОК вошел в рейтинг 100 лучших компаний России по итогам Всероссийского профессионального конкурса «Успех и безопасность». В номинации «Организация производственной сферы с численностью работников более 500 человек» компания заняла 84 место из 375 участников. Всероссийский конкурс «Успех и Безопасность» - ежегодный профессиональный конкурс на лучшую организацию работ в области условий и охраны труда.
В корпусе обжига будущей фабрики окомкования Стойленского ГОКа приступили к монтажу огнеупорной футеровки (внутренней защитной облицовке зон, подверженных высокотемпературным воздействиям) газоходов обжиговой машины. Корпус обжига – один из четырех важнейших объектов строящейся на Стойленском ГОКе фабрики окомкования мощностью 6 млн тонн окатышей в год.
На строящейся фабрике окомкования Стойленского ГОКа был произведен первый запуск одного из основных агрегатов – конвейерной обжиговой машины. Прокрутка технологического оборудования позволила убедиться в том, что несущие конструкции и приводные узлы собраны с высокой степенью точности, обжиговая машина после запуска будет работать стабильно.
Группа НЛМК заменила два главных конвейера в корпусе дробления руды Стойленского ГОКа, успешно завершив уникальный проект по реконструкции важного звена единой производственной цепочки компании. Благодаря установке новых конвейеров пропускная способность участка дробления увеличилась на 40%, обеспечена технологическая стабильность производства железорудного концентрата для Липецкой площадки.
Стойленский ГОК подписал договор с чешской компанией INCO engineering, s.r.o. на изготовление и поставку подъемной машины нового поколения для дренажной шахты карьера. Машина, предназначенная для спуска и подъема персонала и горно-шахтного оборудования, будет установлена в новом стволе шахты, строительство которого идет в рамках расширения карьера в северо-западном направлении.
На Стойленском ГОКе (входит в Группу НЛМК) введен в эксплуатацию складской комплекс, в котором будет храниться оборудование для строительства фабрики окомкования и узла сгущения хвостового хозяйства и для проведения капитальных ремонтов.
На СГОКе начали монтаж 1 из 4 валковых дробилок высокого давления. Они будут установлены в рамках модернизации обогатительной фабрики. На секциях I и IV обогатительной фабрики будет внедрена уникальная технология пресс-валкового измельчения руды (HPGR). Она отличается от традиционного помола. Измельчение горной массы осуществляется в слое материала под высоким давлением. Проект позволит увеличить производство концентрата на 0,8 млн тонн в год.
Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с активами в России, странах Евросоюза и в США, успешно завершила главный инвестиционный проект «Стратегии 2017» – строительство фабрики окомкования концентрата Стойленского ГОКа.
Производственная мощность фабрики окомкования составляет 6 млн тонн окатышей в год. Оборудование позволяет при необходимости увеличить производительность комплекса на 20% до 7,2 млн тонн окатышей в год.
Высокотехнологичный комплекс построен за два года. Активная фаза реализации крупнейшего в регионе проекта с общим объемом инвестиций около $680 млн (34 млрд руб.) началась в 2014 году и велась высокими темпами.
Производительность труда на фабрике - самая высокая среди аналогичных производств в России и странах СНГ - 22,9 тыс. т/чел.
На Стойленском ГОКе завершено строительство подстанции фабрики окомкования. Она позволит полностью обеспечить энергоресурсами строящуюся фабрику окомкования, одну из крупнейших в Европе. Основное оборудование ГПП-14 – два трансформатора общей мощностью 63 мВт. При этом потребление фабрики после выхода на проектную мощность составит чуть более 50 мВт.
Стойленский ГОК получил трехлетний «Сертификат доверия работодателю» и внесен в реестр предприятий Белгородской области, полностью соблюдающих права работников в сфере социального обеспечения и в области охраны труда.
Получение Сертификата стало итогом участия СГОКа в проекте «Декларирование деятельности предприятия по реализации трудовых прав работников и работодателей», который с 2009 года реализует Государственная инспекция труда Белгородской области.
Стойленский ГОК, компания Группы НЛМК, международной сталелитейной компании с активами в России, странах Евросоюза и в США, выпустил трехмиллионную тонну окатышей на фабрике окомкования концентрата, одной из крупнейших в Европе.
Стойленский ГОК приступил к внедрению предиктивной системы управления процессами измельчения и обогащения руды. В перспективе система позволит повысить эффективность обогатительного оборудования до 300 тыс. тонн концентрата в год.
Стойленский ГОК выпустил на обогатительной фабрике трехсотмиллионную тонну железорудного концентрата. Для производства этого объема продукции специалистам комбината потребовалось добыть и переработать порядка 650 млн тонн железистых кварцитов.
Стойленский ГОК ввел в эксплуатацию еще четыре установки пресс-валкового измельчения руды, увеличив производительность обогатительной фабрики на 0,8 млн тонн железорудного концентрата до 17,4 млн тонн в год. Таким образом, СГОК на 100% закрыл потребности доменного производства Группы НЛМК в железорудном концентрате с содержанием железа выше 65%.
Новую для России технологию пресс-валкового измельчения руды (HPGR) начали внедрять на каждой из четырех технологических линий обогатительной фабрики в 2016 году. Первые четыре дробилки были установлены на 1-й и 4-й секциях в дополнение к традиционным конусным дробилкам и шаровым мельницам. Благодаря им СГОК повысил производительность секций на 12,5% и нарастил мощности по выпуску железорудного концентрата на 1 млн до 16,6 млн тонн в год. Кроме того, существенно сократились энергозатраты и расход мелющих тел на переработку этой руды.
Разработка этого участка и общая активизация работ в карьере позволят в 2018 году увеличить объемы добычи на 10% г/г до 38 млн тонн и обеспечить растущие потребности Группы НЛМК в железорудном сырье.
Три новые линии измельчительного оборудования (вертикальные мельницы) позволят к 2020 году увеличить объем производства концентрата с 17,5 млн до 20 млн тонн в год, переработки руды - с 37 до 42 млн тонн, тем самым увеличив производство железорудного сырья для НЛМК на 14%.
Система повысит безопасность открытых горных работ, так как позволит своевременно реагировать на чрезвычайные ситуации за счет мониторинга и анализа действий персонала и работы оборудования.
Новые машины купили для программы увеличения объемов добычи и переработки руды до 43 млн т кварцитов в год. Они смогут выполнять тот же объем работ, что и три 136-тонника.
Беспилотники будут применяться для геологоразведочных работ в карьере, мониторинга состояния дорог, теплосетей, линий электропередач и других инфраструктурных объектов.
Из карьера Стойленского ГОКа отгрузили 900-миллионную тонну железной руды
Реализация масштабного проекта позволила сократить на 5 километров (с 13 до 8) расстояние доставки сырья на обогатительный передел и открыть для разработки месторождения перспективное северо-западное направление.
В торжественном мероприятии, организованном в честь 60-летия комбината, приняли участие сотрудники и ветераны предприятия.
В капсулу поместили текст с посланием к потомкам, а также флешку с видеообращениями руководителей СГОКа, работников и ветеранов предприятия, сегодняшней перспективной молодежи. Открыть капсулу планируется в год 100-летия предприятия – в 2061-м году.
Центр станет местом проведения независимой оценки знаний и навыков работников горно-обогатительных комбинатов по профессиям агломератчик, дробильщик, машинист мельниц, машинист крана металлургического производства в соответствии с требованиями профессиональных стандартов.